Газосиликат
Процесс производств газосиликатных блоков происходит по такой методике: тщательно размолотый кварцевый песок соединяют с вяжущим веществом и погружают в специфическую массу. В итоге песок крепко соединяется между собой. Для получения газосиликата данная смесь отправляется в автоклав. Там происходит ее разогрев до нужной температуры. Потом через смесь пропускается пар, что приводит к появлению пор. Такую смесь разливают в формы и она застывает.
Газосиликат имеет множество преимуществ. Они обеспечиваются соединением нескольких материалов. Газосиликат – это сочетание легкости и большого объема. Пористая структура обеспечивает высокий уровень прочности и огнеустойчивости. По своим качествам материал может быть сопоставлен с камнем. Но при этом он намного легче. Газосиликат – это замечательный теплоизоляционный материал. Именно поры в этом и помогают.
Что касается сопротивляемости к различным температурам, то у газосиликатных блоков она намного выше, чем у бетона и керамики. Применяя этой стройматериал есть возможность снизить затраты на отопление помещений – примерно на 40 %. Газосиликат может быть использован не только для строительства внешних, но и для строительства внутренних стен.
В процессе производства газосиликата используются способы точной резки. Они необходимы для достижения желаемых размеров. За счет такой проектировки можно использовать раствор клея при кладке. Безупречной стыкуемости блоков обеспечивается отсутствие промежутков. Соответственно, холод не пропускается.
Обработка газосиликата – процесс достаточно легкий. Он представляет собой фрезеровку, сверление и пиление. Структурный состав газосиликатных блоков позволяет создавать предусмотренный архитектурный стиль. Легкий вес газосиликата дает возможность транспортировать материал на длинные расстояния без сильной нагрузки на транспорт.